可以看到每只塑料水箱都有進(jìn)水和出水兩只孔，當(dāng)然也有一些特殊要求的需要另行制作，它的放置位置應(yīng)該在樓梯開間或廣闊的平臺上，因為這些地方比較穩(wěn)固、有良好的受力度；塑料水箱安裝完后，要將出水管關(guān)閉，打開進(jìn)水管放水檢查是不是漏水，但要注意放上水后要保持12小時不漏水才算合格，另外要注意在放水時防止將垃圾雜物帶入箱內(nèi)，塑料水箱在使用過程中也要定時清洗。

 

    塑料水箱的滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內(nèi)腔表面，后經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。

 

    滾塑成型與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法（注塑、吹塑、熱成型等）相比，在投資成本、裝備制造周期及工藝靈活性等方面的優(yōu)勢是其它成型方法所*的。因而在國外滾塑成型早已形成工業(yè)化生產(chǎn)，近年來更是以10-15％的年增長率持續(xù)遞增，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器理想、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。

 

    滾塑加工時的各項工藝條件對制件質(zhì)量起著舉足輕重的作用。長期以來生產(chǎn)中靠經(jīng)驗來確定塑料粉末顆粒的大小與形狀、模具旋轉(zhuǎn)速度、加熱溫度與時間及冷卻時間等工藝參數(shù)，帶有一定的盲目性和偶然性，需在實際的成型過程中不斷地嘗試與修正，既耗時又費力。

 

    如今開始了滾塑成型的計算機模擬與控制技術(shù)的研究，主要著眼于PE（聚乙烯）磨粉工藝控制、成型工藝控制及粉料和熔體的流動與熱傳導(dǎo)模擬等。其基本思想是在滾塑模內(nèi)不同位置上設(shè)置一系列長短不一的熱電偶，塑料水箱適時測量模腔內(nèi)部各點的實際溫度，由計算機自動繪制模內(nèi)塑料熔體的溫度曲線，并且比照依據(jù)流變理論所建立的熔體理想成型曲線，自動地調(diào)整不同樹脂、不同模具壁厚狀況下的爐留期、冷卻期和成型周期等工藝參數(shù)，從而為實施滾塑成型的在線控制打下了基礎(chǔ)。